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柴油发电机操作方面产生故障的原因

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2018-06-06

       引起柴油发电机故障的原因是多方面的,有设计结构和选材不当引起的,也有加工制造和装配、调试质量欠佳引起的,还有使用操作不当和维护保养不良引起的。

    起动时间过长:启动后未立即释放按钮、关闭开关。采用启动机启动系统时.启动机一次连续运转不得超过15s,时间过长将因启动机过热而烧坏。有时还会发生柴油机倒拖启动机现象,导致启动机超速运转而损坏。

  冷机启动不经过预热就快速加大负荷运转:此时由于油温低,稠度高,致使摩擦面润滑不良,从而导致异常磨损、拉伤等故障。

  磨合不充分,便高负荷运行:新的或大修后柴油发电机,特别是现场修复的柴油机,更换缸套、活塞或者活塞环等零件后,未充分磨合,直接高负荷运行。这样往往造成零件异常磨损,甚至出现拉缸活塞卡死等故障。

带负荷急停机:停机时未经怠速降温,此时相关摩擦表面的保油不足,引起再开车时因润滑不良而磨损加剧。

机油油面不足开车:油面不足,机油量不够,造成摩擦副表面供油不足,导致异常磨损或烧伤。

 冷却液面不足开车:冷却液面不足,冷却系统系统易产生气阻,柴油机得不到充分冷却,会因机件过热出现拉缸等事故。

 超负荷或者超速运转: 由于柴油机内部温度过高,造成零件损坏。

 水温油温异常后继续运行:运转中水温过低、过高或者油温过低、过高都会造成零件磨损加剧。

  高速高负荷运转中急停车 :此时往往因应力变化大,造成不必要的故障

没有预供机油:某些大型柴油机要求启动之前用电动机油泵预供机油,待建立一定油压后才能启机,这类柴油机如果没有预供机油而直接启动,可能使各摩擦表面出现干摩擦现象,造成异常磨损。

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